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钢支撑施工技术要求

2020-02-18 14:28:39

 辅材成本较高的一项重要原因是其周转次数少,易损耗,若能提高辅材的周转次数,减小施工中的损耗率,则对降低其成本效果明显。大量辅材是采用焊接的工艺施工,焊接对钢材的损伤较大,极大的制约其周转次数。首先应尽可能的改变其连接形式,减少焊接的次数,尽可能实现装配式连接。装配式连接不仅能增加材料的使用效率,而且施工质量相比焊接更可靠。

安全质量保证措施

钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作,对检验合格的材料设备应编号登记。

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钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求,管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象,法兰平整、垂直,重庆钢支撑价格,螺孔无损伤、无损,管壁拼缝焊缝饱满、完整。

凡需焊接部位,必须按规范严格执行。焊缝必须满焊,宽度、高度满足设计要求,焊缝表面均匀,不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。

钢管支撑安装前必须进行检算,要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。

在开挖和吊装下道钢支撑时,严禁碰撞已安装好的支撑。

支撑安装采用地面预拼,分体吊装并架临时竖撑的方法,用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量,防止受力变形。

7桩间围护必须按照技术交底施工,严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。



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